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Labubu的全球风靡让中国IP潮玩进入了更多消费者的视线，过去，LEGO、jellycat、迪士尼这些国际品牌一直在推新品，很多限量款式在二级市场上溢价销售。LABUBU逐步升级为全球化超级IP，不仅刷新了大众对国产潮玩的认知，也有望带动更多本土IP迈向国际舞台。根据中国经营报提到的相关报告显示，中国潮玩产业总价值预计到2026年将攀升至1101亿元，年均增速超过20%。
玩具产业依托从原材料、设计、生产到销售等环节的完整供应链系统。目前，手办盲盒等的生产依赖于PVC、ABS等高分子聚合物的塑料，毛绒玩具则是以塑料类、合成聚酯纤维类纺织品及填充物为主，需要兼顾柔软、耐用、价格实惠这些方面。而Labubu搪胶毛绒产品结合了运用PVC塑料材质的搪胶技术，以及仿动物毛纤维材料的工艺设计，对主体塑形细节和质感有了更高的要求。
图源POP MART
IP潮玩面对的消费群体日益多元化，除了关注塑料玩具与小朋友健康，随着环境影响研究的深入，从原料选择、生产方式到循环利用与降解问题，是否也该重新审视其环境足迹？玩具行业是否能借助技术革新与可持续发展模式，迈向真正的绿色转型？未来有哪些挑战和机会？
「材料的可持续探索」
作为玩具生产中的关键材料之一，PVC也在多个领域中广泛应用——从建筑到消费品，它维系着现代生活的便利与舒适，同时具备高度的耐用性。然而，PVC的生产依赖于石油提取基本成分，并需消耗大量能源以促使化学反应，这一过程通常被认为对环境不够友好。正因如此，越来越多的供应商开始探索更具可持续性的PVC替代方案，以减少其对生态系统的长期影响。
欧洲乙烯基制造商委员会（ECVM）一直致力于PVC行业的可持续发展，并开启了VinylPlus项目，ECVM提到PVC 是一种非常适合回收利用的材料：其性能在多次循环使用后依然得以保持。除PVC回收和再生PVC材料生产以外，欧洲PVC制造商也在不断探索其他解决方案。英力士Inovyn曾推出全球首款商用生物基PVC材料BIOVYN?用于建筑设施，由无化石可再生 BIOVYN? 乙烯基原料制成，与常规化石燃料原料相比，可减少高达 74-92% 的碳足迹。Vynova的生物循环PVC采用源自生物废弃物和残留物的乙烯制造，并说明这些乙烯不会与食物链竞争（例如废弃的食用油）。与传统生产的PVC相比，可减少90%以上的二氧化碳排放量。
图源INEOS
毛绒玩具对柔软、触感舒适的仿皮毛材料有着广泛需求，而这一材质需求在时尚行业也同样存在。人造皮草制造商 Ecopel 曾与 Sorona 合作，推出以玉米基纤维制成的皮毛替代材料；Bio-Fluff 则专注于研发多种质感的植物基仿皮毛材料，已被多个品牌时装广泛采用。
BioFluff 联合创始人兼首席创意官 Roni Gamzon 意识到，从时装到玩具，儿童所接触的许多物品都由塑料制成，而这些塑料材料在使用过程中会逐渐脱落，最终被人体吸收。她认为，植物基绒毛替代材料有望为玩具行业提供一种更安全、更可持续的解决方案，不仅能彻底取代对 rPET 再生聚酯纤维的依赖，还能有效减少微塑料脱落带来的隐性风险。因此，BioFluff 正在积极研发专用于儿童玩具的植物基毛绒材料——BioPlush，并在全球范围内寻找“共同开发”的合作伙伴，尤其是来自中国玩具制造业的供应商与生产商。
图源BioPlush
「玩具公司的可持续方案」
备受全球欢迎的乐高LEGO提倡经久耐用的玩具，积木组件不仅拥有无限拼搭的可能，其经典的兼容性也让旧件与新件无缝衔接，使得乐趣可以传承多年。
为了实践这一理念，乐高表示到2032年将实现产品全面采用更具可持续性的材料。实际上，目前已有部分乐高®积木和配件使用了可回收或可再生材料。例如，自2018年起，乐高开始使用由甘蔗制成的bio-PE生物聚乙烯生产柔性组件，包括花朵、植物以及人偶配件等，涵盖200多种不同零件。在世界自然基金会(WWF)的指导下，乐高从巴西采购甘蔗，确保其生长速度与生产需求保持平衡，避免对粮食安全造成影响。在材料研发方面，乐高宣布将于2025年起引入新型材料 ePOM。该材料在制造过程中结合了可再生能源与源自生物废弃物的二氧化碳，显著降低了碳排放强度。
除了聚焦材料转型，乐高还致力于整体运营的减碳目标——计划到2032年将其在工厂、办公室、门店及供应链环节产生的温室气体绝对排放量，在2019年基准上减少37%。为实现这一目标，公司已于2025年前与 Climate Impact Partners 和 ClimeFi 合作，支持生物炭技术、增强岩石风化及森林再造等碳移除项目，以推动更系统性的气候行动。
图源LEGO®
万代BANDAI倡导从商品制造阶段开始思考地球的未来，实现可持续发展设计。通过在商品上标注“可持续发展产品认定标志”来说明该商品采用何种方式融入了可持续发展设计。还提出可持续发展设计五大支柱：减少塑料、减少纸张、改变材料、方便丢弃和为了能够长久使用。
在BANDAI NAMCO“高达模型回收计划”中，从日本各地设置的回收箱接受粉丝不需要的模型，回收后将材料再生为制作塑料模型的原料，这些化学回收树脂，将废弃浇道重塑为全新的“GUNPLA”， 每件商品中按重量计算有44%的材料使用了化学回收塑料。BANDAI还推出过“Gunpla”，是用绿茶饮料制造工序中排出的茶叶渣升级改造后制成的，以及使用产业废弃物产生的蛋壳制成蛋壳塑料制作的高达模型。
图源BANDAI
万代还开发了以高达模型为题材的“高达模型学院教材”，免费向日本各地的小学提供授课包，通过拼装体验以及生产过程、回收利用活动的影像等增加大家对可持续性制造的关注。
「3D打印的无限可能？」
3D打印被视为推动绿色制造转型的重要潜力技术。其打印耗材种类丰富，包括源自可再生资源的生物基材料如PHA和PLA，以及由咖啡渣、回收渔网等废弃物加工而成的环保打印材料。能够根据设计模型精确使用所需材料，实现按需生产，有效减少原料浪费。同时，特定的3D打印工艺还能显著降低玩具开发中的模具成本，提升小批量生产的灵活性。
此外，3D打印具备本地化制造的优势，缩短供应链并降低运输碳足迹。随着开源模型平台和社区生态的建立，更多设计者与消费者能够接触并参与其中，推动玩具产品的可持续发展。
拓竹Bambu Lab打造的衍生平台MakerWorld今年推出了CyberBrick?模块化玩具生态系统，将3D打印、电子和编程结合，来创建交互式玩具等。先推出了三款原创模型：叉车、卡车和足球机器人，叉车可以捡起迷你球，射入球门得分，通过打印模型，使用MicroPython编码结合微型控制器来进行操作。拓竹希望减少对制造工厂、运输和零售的需求，减少浪费和碳足迹，通过去中心化的形式来鼓励以家庭为单位的群体，培养孩子的兴趣一起做创客，并在社区共同交流。
图源Bambu Lab
3D打印制作交互式玩具、在PLA材料中加入香料来增加玩具的感官体验，创新让玩具变得更加有趣，未来会有更多元化、超出想象的IP玩具被设计制造出来。
当IP潮玩公司开始可持续解决方案的探索和实践，无论是研发可持续创新材料，或是通过"无模化生产" 加速智能化制造，借助技术赋能与多方协作，实现从“制造快乐”到“共享可持续”的升级，让大人和小孩在生活与成长中为地球环境留下更多美好。
